Der Kunde ist ein Unternehmen der Fortune-500-Liste und weltweit führend in der Automobil-Sitzbranche; er liefert weltweit Automobilherstellern sowohl komplette Sitze als auch Einzelkomponenten.
Bei der Schweißung von Automobil-Sitzschrauben kommt eine präzise Laserschweißtechnologie zum Einsatz. Die dabei entstehenden Schweißspritzer und -dämpfe neigen dazu, an den Produkten anzuhängen, was die Ausbeute beeinträchtigt und zu einer Verringerung der Produktionseffizienz sowie einem Anstieg der Produktionskosten des Unternehmens führt.
Es ist bekannt geworden, dass die ursprüngliche Entstaubungsausrüstung, die für diesen Produktionsprozess vorgesehen war, die folgenden beiden Probleme aufweist:
1. Die Ausrüstung verfügt nicht über eine Feuerlöschfunktion. Die ursprüngliche Entstaubungsausrüstung saugt beim Schweißen entstehende Funken an, wodurch das von dem Filterelement abgeschiedene Eisenpulver in Brand gerät und verbrennt – dies stellt eine erhebliche potenzielle Sicherheitsgefahr dar.
2. Das Filterelement der ursprünglichen Entstaubungsausrüstung verstopft häufig, was zu einem Verlust der Saugleistung der Anlage führt. Schweißschlacke und Staub können daher nicht rechtzeitig abgesaugt werden, was zu einer dauerhaft hohen Produktfehlerquote führt und die Produktionseffizienz sowie die Produktionskosten des Unternehmens erheblich beeinträchtigt.
Für ein Unternehmen der Fortune-500-Liste stellt dies zweifellos einen gravierenden Mangel dar.
Nach der Einschätzung der Situation führten die technischen Mitarbeiter von New Oxygen eine Vor-Ort-Analyse im Werk des Kunden durch. Aufgrund einer umfassenden Analyse der Arbeitsbedingungen und Nutzungsanforderungen des Kunden empfahlen sie diesem, die Rauchreinigungsanlage XAQ-420EX von New Oxygen einzusetzen.
Das Produkt ist mit einem Zyklonsystem ausgestattet: Die Zyklonfiltereinrichtung kann an der Vorderseite eine Primärfiltration von Staub und eine Funkenabscheidung durchführen, wodurch bereits zu Beginn 90 % der groben Partikel abgeschieden werden und die Lebensdauer des nachgeschalteten Filterelements verlängert wird. Zudem ist das System mit einer Feuerlöschvorrichtung sowie einer Funkenerkennung und Temperaturüberwachung ausgestattet: Sobald Funken in das Gerät gesaugt werden oder hohe Temperaturen entstehen, erfolgt die Erkennung innerhalb von 60 Millisekunden, und die Feuerlöschvorrichtung wird automatisch aktiviert, um eine aktive Brand- und Explosionsverhütung sicherzustellen. Außerdem ist ein Inertisierungssystem installiert: Bei der Handhabung brennbarer und explosionsfähiger Stäube gibt das Inertisierungssystem in einem bestimmten Verhältnis inertes Pulver zur Verdünnung ab, wodurch der brennbare Staub seine Explosionsfähigkeit verliert. Das System verfügt ferner über eine Verstopfungsüberwachung des Filterelements: Sobald das Filterelement im Gerät verstopft ist und der innere Unterdruck einen bestimmten Wert erreicht, wird automatisch ein Alarm ausgelöst, um den Benutzer rechtzeitig an den Austausch des verstopften Filterelements zu erinnern und so einen Anlagenstillstand aufgrund einer Filterverstopfung zu vermeiden.
Der Kunde berichtete, dass nach Einsatz der Rauchreinigungsanlage XAQ-420EX die Anzahl fehlerhafter Produkte bei der Laser-Schweißverarbeitung von 300 auf nur 30 pro 10.000 Stück sank und die Produkt-Ausbeute sich dadurch direkt verzehnfachte. Jede Rauchreinigungsanlage New Oxygen spart dem Kunden jährlich Produktionskosten in Höhe von 1,5 Millionen RMB.
New Oxygen hat dem Kunden nicht nur dabei geholfen, potenzielle Sicherheitsrisiken durch Filterelement-Verstopfung und Staubabsauganlagen-Brände zu beseitigen, sondern auch dessen Produktionseffizienz gesteigert und die Produktionskosten gesenkt, wodurch das Unternehmen eine hohe Anerkennung seitens des Kunden erlangte.
Qualität ist das Lebenselixier eines Unternehmens, und Sicherheit bildet dessen Fundament. Die Produktqualität beeinflusst den Marktanteil der Produkte sowie das Überleben des Unternehmens. Vor dem Hintergrund der derzeit angespannten Marktlage können sich Unternehmen nur dann erfolgreich gegen den Strom behaupten, wenn sie die Produktqualität sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten, die Produktionseffizienz sowie die Betriebs- und Wartungskosten kontrollieren.
New Oxygen entwickelt für Kunden entsprechende Lösungen, die auf deren unterschiedliche Arbeitsbedingungen zugeschnitten sind, unterstützt verschiedene Branchen dabei, in ihrer Produktionsumgebung eine sichere, umweltfreundliche und effiziente Fertigung zu realisieren, und hilft Unternehmen dabei, einen höheren Gewinnwert zu generieren.
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