Kunden er et Fortune-500-selskap og en global leder innen bilseteindustrien, som leverer produkter og tjenester – fra komplette seter til enkelte komponenter – til bilprodusenter verden over.
Presisjonslasersveisingsteknologi er vedtatt i sveisingsprocessen av bilsetskruar. Det som blir produsert av sveisingsslag og røyk, held seg til produktene, og det påverkar avkastningen av produkta, og fører til ein nedgang i produksjonseffektiviteten og ein auke i produksjonskostnadene til selskapet.
Det er blitt lært at det originale støvfjerningsutstyret som er utstyrt for denne produksjonsprosessen har desse to problemene:
1. ei røyrsle Utstyret er ikkje utstyrt med ein brannslukkingsfunksjon. Det originale støvfjerningsutstyret suger i gnistar som blir generert under sveising, og gjer at jernpulveret som blir filtrert av filterelementet, får eld og brenn, noko som er ein stor potensiell tryggleiksfare.
2. Filterelementet i den opprinnelige støvavfuktingsutstyret blir ofte tilstoppet, noe som fører til tap av sugkraft i utstyret. Sveiseslagger og støv kan ikke ekstraheres i tide, noe som fører til en vedvarende høy feilrate for produktene, som alvorlig påvirker produksjonseffektiviteten og produksjonskostnadene for bedriften.
For en Fortune 500-bedrift er dette uten tvil en dødelig svakhet.
Etter å ha gjort seg kjent med situasjonen, utførte teknisk personell fra New Oxygen en feltundersøkelse på kundens fabrikk. Basert på en omfattende analyse av kundens arbeidsforhold og brukskrav anbefalte de kunden å benytte New Oxygens XAQ-420EX-røykrenseutstyr.
Produktet er utstyrt med et syklonsystem: syklonfilteranordningen kan utføre primær støvfiltrering og gnistavstengning på inngangen, fange opp 90 % av store partikler fra starten av og dermed forlenge levetiden til det bakre filterelementet. Det er også utstyrt med et brannslukksystem, gnistovervåking og temperaturmonitorering: så snart gnister suges inn i utstyret eller det oppstår høy temperatur, kan dette oppdages innen 60 millisekunder, og brannslukksystemet aktiveres automatisk for aktiv brann- og eksplosjonsforebygging. I tillegg er det installert et inaktivt system: ved håndtering av brennbart og eksplosivt støv vil inaktivt systemet frigjøre inaktivt pulver i et bestemt forhold for å fortynne støvet, slik at det brennbare støvet mister sin eksplosivitet. Systemet er også utstyrt med overvåking av filterelementtilstopping: når filterelementet i utstyret blir tilstoppet og den indre undertrykket når en viss verdi, utløses en alarm automatisk for å minne brukeren om å bytte ut det tilstoppede filterelementet i tide, og dermed unngå utstyrsnedgang forårsaket av tilstopping av filterelementet.
Kunden rapporterte at antallet defekte produkter ved laser sveising sank fra 300 per 10 000 enheter til bare 30 per 10 000 enheter etter bruk av røykrenseutstyret XAQ-420EX, og produktutbyttet økte direkte med en faktor ti. Hvert røykrenseutstyr fra New Oxygen sparer kunden 1,5 millioner RMB i produksjonskostnader hvert år.
New Oxygen har ikke bare hjulpet kunden med å løse potensielle sikkerhetsrisikoer knyttet til tilstopping av filterelementer og brann i støvutsagnsutstyr, men også forbedret kundens produksjonseffektivitet og redusert produksjonskostnadene, noe som har vunnet stor anerkjennelse fra kunden.
Kvalitet er livet til et foretak, og sikkerhet er dets grunnlag. Produktkvaliteten påvirker markedsandelen for produktene og overlevelsen til et foretak. I den nåværende alvorlige markedssituasjonen kan foretak bare gå frem mot strømmen i den harde markedskonkurransen ved å sikre produktkvalitet og kontrollere produksjonskostnadene, produksjonseffektiviteten samt drifts- og vedlikeholdskostnadene til foretaket.
New Oxygen utformer tilsvarende løsninger for kunder basert på deres ulike arbeidsforhold, hjelper ulike industrier med å oppnå sikker, miljøvennlig og effektiv produksjon i produksjonsmiljøet og støtter foretak i å skape større verdiskaping.
EN
Siste nytt