Kunden är ett Fortune-500-företag och en global ledare inom bilstolsbranschen, som levererar produkter och tjänster – från kompletta stolar till enskilda komponenter – till biltillverkare världen över.
Precisionsteknik för lasersvetsning används i svetsprocessen för bilsäteskruvar. Den genererade svetsslaggen och röken har tendens att fastna på produkterna, vilket påverkar produktutbytet negativt och leder till minskad produktionseffektivitet samt ökade produktionskostnader för företaget.
Det framgår att den ursprungliga dammuppsugningsutrustningen som är installerad för denna produktionsprocess har följande två problem:
1. Utrustningen är inte utrustad med en brandsläckningsfunktion. Den ursprungliga dammuppsugningsutrustningen suger in gnistor som uppstår vid svetsning, vilket orsakar att järnpulvern som filtrerats av filterelementet antänds och brinner, vilket utgör en allvarlig potentiell säkerhetsrisk.
2. Filterelementet i den ursprungliga dammavlämningsutrustningen är ofta igensatt, vilket leder till förlust av sugkraft hos utrustningen. Svetsask och damm kan inte avlägsnas i tid, vilket leder till en konstant hög felkvot på produkterna, vilket allvarligt påverkar produktionsverksamhetens effektivitet och produktionskostnaderna för företaget.
För ett Fortune-500-företag är detta otvivelaktigt en dödlig brist.
Efter att ha analyserat situationen genomförde teknikpersonalen från New Oxygen en platsundersökning på kundens fabrik. Utifrån en omfattande analys av kundens arbetsförhållanden och användningskrav rekommenderade de att kunden skulle införa New Oxygens rökreningsutrustning XAQ-420EX.
Produkten är utrustad med ett cyklonsystem: cyklonfilteranordningen kan utföra primär dammfiltrering och gnistavstängning i framänden, fånga upp 90 % av stora partiklar redan från början och förlänga livslängden för det bakre filterelementet. Den är också utrustad med ett brandsläckningssystem, gnistövervakning och temperaturovervakning: om gnistor suges in i utrustningen eller om hög temperatur uppstår kan detta upptäckas inom 60 millisekunder, och brandsläckningssystemet aktiveras automatiskt för aktiv brand- och explosionsskydd. Dessutom är ett inertiseringssystem installerat: vid hantering av brännbara och explosiva dammar släpper inertiseringssystemet ut inert pulver i ett visst förhållande för att späda ut dammet, vilket gör att det brännbara dammet förlorar sin explosionsförmåga. Systemet är även utrustat med övervakning av filterelementets igensättning: när filterelementet i utrustningen blir igensatt och det interna undertrycket når ett visst värde genereras automatiskt en larm signal som påminner användaren om att byta det igensatta filterelementet i tid, för att undvika driftstopp orsakat av igensättning av filterelementet.
Kunden rapporterade att efter användning av rökreningsutrustningen XAQ-420EX minskade antalet defekta produkter vid lasersvetsning från 300 per 10 000 till endast 30 per 10 000 och att produktutbytet ökade direkt med 10 gånger. Varje ny rökreningsutrustning sparar kunden 1,5 miljoner RMB i produktionskostnader varje år.
Nya syrgas har inte bara hjälpt kunden att lösa de potentiella säkerhetsriskerna med filterelementets förstoppande och dammfläckningsutrustningens brand, utan har också förbättrat kundens produktions effektivitet och minskat produktionskostnaderna, vilket har vunnit ett högt erkännande från kunden.
Kvalitet är företagets liv och säkerhet dess grund. Produktkvaliteten påverkar produkters marknadsandel och företagets överlevnad. Under den nuvarande allvarliga marknads situationen kan företag endast gå emot strömmen i den hårda marknads konkurrensen genom att säkerställa produktkvalitet samt kontrollera produktionskostnader, produktions effektivitet samt drift- och underhållskostnader.
New Oxygen utformar anpassade lösningar för kunder baserat på deras olika arbetsförhållanden, hjälper olika branscher att uppnå säker, miljövänlig och effektiv produktion i produktionsmiljön samt stödjer företag i att skapa större vinstvärde.
EN
Senaste nyheterna