고객사는 포춘 500대 기업으로, 자동차 시트 산업 분야의 글로벌 리더로서 전 세계 자동차 제조사에 완성 시트부터 개별 부품에 이르기까지 다양한 제품 및 서비스를 제공합니다.
자동차 시트 나사 용접 공정에는 정밀 레이저 용접 기술이 채택된다. 이 과정에서 발생하는 용접 슬래그 및 연기 등은 제품 표면에 부착되기 쉬워, 제품 양산률을 저하시키고, 생산 효율을 감소시키며, 기업의 생산 비용 상승을 초래한다.
해당 생산 공정에 원래 설치된 분진 제거 장비는 다음과 같은 두 가지 문제를 가지고 있는 것으로 파악되었다.
1. 장비에 소화 기능이 부재하다. 기존 분진 제거 장비는 용접 중 발생하는 불티를 흡입하여, 필터 요소에 포집된 철분 가루가 발화·연소되게 하여 막대한 잠재적 안전 위험을 초래한다.
2. 원래 먼지 제거 장비의 필터 요소는 종종 막혀있어 장비의 흡수 힘을 잃습니다. 용접 슬래그와 먼지는 적시에 추출할 수 없어 지속적으로 높은 제품 결함률을 초래하여 기업의 생산 효율성과 생산 비용을 심각하게 영향을 미칩니다.
포춘 500대 기업에겐 이것은 의심할 여지없이 치명적인 결함입니다.
상황을 이해한 후 뉴오크시겐의 기술 직원들은 고객의 공장에서 현장 조사를 실시했습니다. 고객의 작업 조건과 사용 요구에 대한 포괄적인 분석을 바탕으로, 그들은 고객이 뉴 옥시겐의 XAQ-420EX 연소 정화 장비를 채택하는 것을 권장했습니다.
이 제품은 사이클론 시스템을 채택하였습니다: 사이클론 필터 장치는 전단부에서 1차 분진 여과 및 스파크 차단 기능을 수행하여 대형 입자의 90%를 최초 단계에서 포집함으로써 후방 필터 요소의 수명을 연장합니다. 또한 소화 시스템, 스파크 모니터링 및 온도 모니터링 기능을 갖추고 있어, 스파크가 장비 내로 흡입되거나 고온이 발생할 경우 60밀리초 이내에 이를 감지하고 자동으로 소화 시스템을 작동시켜 능동적인 화재 및 폭발 방지를 실현합니다. 더불어 불활성화 시스템(inerting system)도 설치되어 있으며, 가연성·폭발성 분진을 처리할 때 일정 비율로 불활성 분말을 방출하여 희석함으로써 가연성 분진의 폭발 가능성을 제거합니다. 또한 필터 요소 막힘 감지 기능을 탑재하였으며, 장비 내 필터 요소가 막혀 내부 음압이 특정 값에 도달하면 자동으로 경보를 발령하여 사용자에게 막힌 필터 요소를 즉시 교체하도록 안내함으로써, 필터 요소 막힘으로 인한 장비 정지 사태를 방지합니다.
고객은 XAQ-420EX 연기 정화 장비를 사용한 후 레이저 용접 공정에서 불량률이 1만 개당 300개에서 1만 개당 30개로 감소하였으며, 제품 수율이 직접적으로 10배 향상되었다고 보고했습니다. 각 New Oxygen 연기 정화 장비는 고객의 연간 생산 비용을 150만 위안 절감시켜 줍니다.
New Oxygen은 고객사의 필터 소재 막힘 및 분진 제거 장비 화재와 같은 잠재적 안전 위험을 해결해 주었을 뿐만 아니라, 고객사의 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감함으로써 고객사로부터 높은 평가를 받았습니다.
품질은 기업의 생명이며, 안전은 그 기반입니다. 제품 품질은 제품의 시장 점유율과 기업의 생존 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 엄중한 시장 상황 하에서, 기업은 제품 품질을 확보하고 동시에 생산 비용, 생산 효율, 운영 및 유지보수 비용을 철저히 관리함으로써 치열한 시장 경쟁 속에서도 역류를 거슬러 전진할 수 있습니다.
뉴옥시젠(New Oxygen)은 고객의 다양한 작업 환경에 따라 맞춤형 솔루션을 제시하여, 다양한 산업 분야가 생산 현장에서 안전하고 친환경적이며 고효율적인 생산을 달성하도록 지원하며, 기업이 더 큰 이윤 가치를 창출할 수 있도록 돕습니다.
최신 뉴스2026-02-20
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