Klient jest przedsiębiorstwem z listy Fortune 500 oraz światowym liderem w branży foteli samochodowych, dostarczającym producentom samochodów na całym świecie zarówno kompletnych foteli, jak i poszczególnych komponentów.
W procesie spawania śrub do foteli samochodowych zastosowano precyzyjną technologię spawania laserowego. Powstające w trakcie spawania żużel i dym mają tendencję do przywierania do wyrobów, co wpływa negatywnie na współczynnik wydajności produkcji oraz prowadzi do obniżenia efektywności produkcyjnej i wzrostu kosztów produkcji przedsiębiorstwa.

Wiadomo, że oryginalne wyposażenie do usuwania pyłu stosowane w tym procesie produkcyjnym ma następujące dwa problemy:
1. Urządzenie nie jest wyposażone w funkcję gaśniczą. Oryginalne urządzenie do usuwania pyłu ssie iskry powstające podczas spawania, co powoduje zapłon i spalenie żelaznego proszku zatrzymanego przez element filtrujący, stwarzając ogromne ukryte zagrożenie bezpieczeństwa.
2. Element filtrujący oryginalnego sprzętu do usuwania pyłu jest często zatkany, co prowadzi do utraty mocy ssącej urządzenia. Żużel spawalniczy i pył nie są usuwane w odpowiednim czasie, co powoduje utrzymującą się na wysokim poziomie stopę wadliwości wyrobów, poważnie wpływającą na wydajność produkcyjną oraz koszty produkcji przedsiębiorstwa.
Dla przedsiębiorstwa z listy Fortune 500 stanowi to bez wątpienia wadę śmiertelną.
Po zapoznaniu się z sytuacją pracownicy techniczni firmy New Oxygen przeprowadzili badania w miejscu u klienta w jego zakładzie produkcyjnym. Na podstawie kompleksowej analizy warunków pracy oraz wymagań użytkowych klienta zalecili mu zastosowanie sprzętu do oczyszczania oparów firmy New Oxygen – model XAQ-420EX.
Produkt jest skonfigurowany z systemem cyklonowym: urządzenie filtrujące cyklonowe umożliwia wstępne filtrowanie pyłu oraz przechwytywanie iskier na etapie wstępnym, pozwalając na przechwycenie 90% dużych cząstek już na samym początku i wydłużając tym samym czas eksploatacji tylnego elementu filtrującego. Wyposażony jest również w system gaśniczy, monitorowanie iskier oraz monitorowanie temperatury: w przypadku ssania iskier do urządzenia lub powstania wysokiej temperatury wykrywanie to następuje w ciągu 60 milisekund, a system gaśniczy aktywuje się automatycznie, zapewniając czynną ochronę przed pożarami i wybuchami. Dodatkowo zainstalowano system inertyzacji: podczas przetwarzania pyłów łatwopalnych i wybuchowych system inertyzacji wprowadza w określonej proporcji proszek obojętny, który rozrzedza pył palny, pozbawiając go zdolności do wybuchu. System wyposażony jest także w monitorowanie zatorów elementów filtrujących: gdy element filtrujący w urządzeniu ulegnie zatorowaniu, a ciśnienie ujemne wewnątrz osiągnie określoną wartość, generowany jest automatyczny sygnał alarmowy, przypominający użytkownikowi o niezwłocznym wymianie zatorowanego elementu filtrującego, co pozwala uniknąć wyłączenia urządzenia spowodowanego zatorowaniem elementu filtrującego.
Klient poinformował, że po zastosowaniu urządzenia do oczyszczania dymu XAQ-420EX liczba wadliwych produktów w procesie spawania laserowego spadła z 300 na 10 000 sztuk do zaledwie 30 na 10 000 sztuk, a wydajność produktu została bezpośrednio zwiększona 10-krotnie. Każdy nowy sprzęt do oczyszczania dymu tlenowego oszczędza klientowi 1,5 miliona RMB w kosztach produkcji każdego roku.
New Oxygen nie tylko pomógł klientowi w rozwiązaniu potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa związanych z zatkaniem się elementów filtrujących i pożarem urządzeń do usuwania pyłu, ale także poprawił wydajność produkcji klienta i obniżył koszty produkcji, co uzyskało wysokie uznanie ze strony klienta
Jakość to życie przedsiębiorstwa, a bezpieczeństwo to jego podstawa. Jakość produktu wpływa na udział produktu na rynku oraz na przetrwanie przedsiębiorstwa. W obecnej trudnej sytuacji rynkowej jedynie zapewnienie wysokiej jakości produktów oraz kontrola kosztów produkcji, wydajności produkcyjnej oraz kosztów eksploatacji i konserwacji pozwala przedsiębiorstwom rozwijać się w obliczu zacieklej konkurencji na rynku.
New Oxygen opracowuje odpowiednie rozwiązania dla klientów zgodnie z ich różnymi warunkami pracy, wspierając różne sektory przemysłu w osiąganiu bezpiecznej, przyjaznej dla środowiska i wydajnej produkcji w środowisku produkcyjnym oraz pomagając przedsiębiorstwom w tworzeniu większej wartości zysku.